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| 曾被譽為是台灣營建業未來趨勢的「預鑄工法」，多年來在台灣因地理環境、建築生態等種種限制，始終難以大展拳腳。二十年過去了，對於預鑄工法的未來，潤弘精密工程總經理莫惟瀚露出老神在在的微笑：「你問我這是不是趨勢？是啊，聽了20年，我也講了20年，現在終於，快來了。」 |
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2009年，國家地理頻道報導了台灣的預鑄工法特輯。當時，由潤泰集團總裁尹衍樑帶領的團隊，研發出獨特的螺旋箍工法，並將自動化預鑄工法實際應用於群創光電廠房、台北市體育場、藍海大樓等工程，受國內外業界矚目，隨著媒體報導，預鑄工法也逐漸進入社會大眾視線。
從「安全」起步 預鑄工法的耐震考量
在密集且高人力成本的營建工程中，預鑄工法帶來何種嶄新的視野？又具有何種特殊優勢？潤弘精密工程預鑄設計部副總經理曹昌盛表示，潤泰引入預鑄工法已行之有年，自國外工法的基礎上，根據台灣在地環境調整，不斷精進、研發自身技術，方能維持穩定的營建品質，並廣受客戶信任。除了預鑄工法之外，包括一筆箍、年年發等特殊鋼筋綁紮工法，都是尹衍樑總裁在921大地震後，為了解決台灣建築的耐震問題，進而完成的創新技術。
考量到台灣的地震頻率及特殊地理環境，潤弘選擇使用的預鑄工法有別於早年的歐美預鑄系統，而是經國家地震中心實測，能抵禦高強度地震的日系預鑄系統。比如2006年完工的台北市地震及災害應變中心聯合辦公大樓，地上7層建物即是採用潤弘預鑄工法建造，由於中心背負了急難應變指揮的特殊任務，是災害來臨時的最後一道防線，對於耐震係數的要求相較其他建築更為嚴格，這也表示潤弘的預鑄系統確實能滿足建築安全性的高標準。
缺工問題？品質不一？精密預鑄或為解決良方
根據國家發展委員會的統計資料，台灣的青壯年人口（適工作年齡人口）將在未來50年內下降30%，每年平均減少18萬人。而實際上，願意從事如營建業等高勞力工作的勞動人口甚至不到青壯年人口的20%。人口老化與減少是全世界的共同處境，為了填補營建產業的人力缺口，包括歐美國家、日本、韓國、新加坡，都試圖以預鑄工法解決產業與城市居住的問題。即使在勞動人口眾多的中國，出於環保與規劃等政策考量，近年也大力推展裝配式建築（即預鑄建築），並規定在2020年以前，裝配式建築必須佔全國建築數量的10%，並有50個以上的裝配式建築示範城市。可以說，預鑄式建築已成為全球營建業的當前趨勢。
設計．建模．生產．吊裝：預鑄工法流程解密
傳統上要蓋房子，必須先把鋼筋、水泥運到工地，再由大量工人現場施行鋼筋綑紮、灌漿等程序，容易受到天氣、環境及人力等因素影響。而所謂「預鑄」，則是透過事前設計與規劃，將捆筋、灌漿等部分工序轉移至工廠，預先製作出柱、樑、外牆板、樓版（DECK）等構件，並將生產好的構件運送至工地現場進行吊裝、接合，省去現場作業的時間及工班人力。曹昌盛以潤泰集團總部「中崙綜合商業大樓」為例，該大樓以逆打工法及預鑄並行施作，從地上1層到地上14層上樑，總共花費了六個月，平均1層只需要兩周的時間，與傳統營建方式相比，減少約1/3的工時，同時只需要一半的人力成本。除此之外，由於構件採用預鑄方式，現場環境所需的工序減少，因此較容易維護工地環境，也能減省危評審查的時間。
曹昌盛強調，預鑄工法考驗的是施作廠商的技術與經驗，有很多人誤以為，預鑄就像樂高堆積木一樣，只要把積木拼湊組裝起來就大功告成。然而，建築與土木工程需要高專業的規劃與精密技術，每一項預鑄的構件都必須符合規劃藍圖的比例與造型，即使誤差只有幾釐米，一旦構件無法緊密接合，就得全部打掉重做。對潤弘來說，預鑄系統最重要的是足以使人信賴的材料品質與生產技術，即使成本所費不貲，也要保證其高於標準的性能。
從「設計」看台灣建築生態的預鑄限制
總的來看，預鑄工法具有快速、節省人力、環保、提升工地現場安全等種種優點，理應能廣泛應用在營建產業之中，但台灣目前的預鑄建築比例卻非常稀少。何以如此？擁有三十年預鑄工程經驗的潤弘莫惟瀚總經理笑著說：「這是台灣獨有的建築環境限制。」他指出，早期台灣在引進預鑄工法時，認為若能在工廠大量生產建築構件，就能減少相應的材料成本，但最後的效益卻不如他們所預期。這不僅是因為預鑄技術的複雜度與其材料成本，且正是由於預鑄的「精密」特性，使得每棟建築結構的樑柱、樓板都必須完全符合其設計規劃。
「台灣的建築生態很多樣，特別是集合住宅，建築師和業主都喜歡有特色和新穎的美學設計，幾乎看不到有哪幾棟一模一樣的建築外觀。」這也意味著，工廠生產的構件模板大多只能供該建築物一次性使用，無法真正達成以高生產量降低成本的目標。曹昌盛進一步解釋：「預鑄工法能夠配合複雜的建築結構設計，但需要它有重複性，假設這棟建築物有40層，只要每層樓的形狀一樣，這組模板就能使用40次，但如果每層形狀都不同，那就會做得很辛苦。」
顯然，當前台灣住宅的建築表現方法與工業化製造的需求無法達成一致，使得原本應要降低建築成本的預鑄工法，反而比傳統工法的價格高了約10至15%，在政府審計部的預算編制中甚至根本不存在「RC預鑄」的項目。根據莫惟瀚的觀察，根本原因在於台灣的勞動薪資水準普遍偏低，比起美國建築工人一小時60美金的薪資，顯然還有一大段距離，而勞動成本上的差距便是限制台灣預鑄工法發展的關鍵因素。
寄寓二十年的期望，未來即將到來？
早在1999年，尹衍樑總裁為尋求傳統建築技術的突破，自芬蘭將預鑄工法引進台灣，並依據在地需求與條件完成自動化機具開發及諸多技術改良，這些創新成果在國外申請多達百項專利。希冀能為營建業帶來革新技術的專業人士們引頸以盼，卻因台灣的現實環境而無法實現夢想藍圖。在台語當中，有所謂「好勢」、「歹勢」的說法，「歹勢」原來有著「勢面無好」的意思，預鑄工法從國外來台灣轉了一圈，顯然是欠了點「好勢」。如今，二十年過去，技術在地化了，經驗值又更高了。對於預鑄工法的未來，莫惟瀚露出老神在在的微笑：「你問我這是不是趨勢？是啊，聽了20年，我也講了20年，現在終於，快來了。」
由於勞動人口縮減是不可避免的全球趨勢，而缺工所造成的勞動成本若往上提高，傳統營建工法與預鑄工法的成本差距也將會逐漸縮小。舉例來說，若一位工人的薪資上漲20%，那麼整體勞動成本也會提升20%（20%大概是從工資30000提升到36000的幅度）。
無論未來環境有何種變化，預鑄工法都將發揮其工業化的功能特性，以「預先生產」為基礎，降低現場所需要的人力，同時減低勞動成本以及人工、氣候因素對工期的影響，進一步縮短工期。如同前述，使用預鑄工法的施工期約可縮短1/3，同時人力可減少一半，對於有特殊需求的業主來說，預鑄工法應是精簡人力、提升效率的一大利器。
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